原理：将涂料（如聚偏氟乙烯 PVDF、丙烯酸酯、聚氨酯等）通过喷枪雾化后均匀喷涂在型材表面，经固化（常温或加热 60-120℃）形成连续涂层。
特点：
可实现多种颜色（哑光、高光、金属色）和纹理，色彩稳定性强（尤其 PVDF 涂层耐紫外线老化，适合户外）；
涂层厚度可控（20-50μm），能掩盖型材表面微小缺陷；
应用：户外门窗型材、广告牌边框等需耐候性的场景。
原理：型材通过两组辊轮，其中涂覆辊将涂料（多为溶剂型或水性涂料）均匀转移到型材表面，再经烘烤固化（100-150℃）。
特点：
涂层厚度均匀（±2μm），生产效率高，适合批量线性型材；
可配合压花辊同步实现涂层与纹理一体化（如仿皮革、细纹效果）；
应用：室内装饰型材、家具封边条等。
原理：将 PVC 装饰膜（印刷有木纹、石纹等图案）通过热压辊（温度 80-120℃，压力 0.3-0.5MPa）贴合在型材表面，利用薄膜自身粘性或专用胶层（如 EVA 胶）实现粘合。
特点：
图案仿真度高（可模仿实木、金属等质感），成本低于喷涂；
薄膜厚度 0.1-0.3mm，具有一定耐磨性和耐污性；
应用：门窗型材、橱柜装饰条等注重美观的场景。
原理：将型材固定后，覆盖加热软化的 PVC 膜，通过真空负压使薄膜紧密贴合型材表面（包括异形曲面），冷却后定型。
特点：
适合复杂截面型材（如带凹槽、弧度的装饰件），无气泡、无褶皱；
薄膜可选择具有抗菌、防火性能的专用材料；
应用：异形装饰型材、卫浴柜边框等。
原理：通过丝网版将油墨（UV 油墨、溶剂型油墨）漏印到型材表面，经 UV 固化或自然干燥。
特点：
可印刷精细图案、LOGO 或刻度，颜色鲜艳；
适合小批量定制，成本低，但效率较低；
应用：型材表面的品牌标识、警示标语等。
原理：采用喷墨打印机直接在型材表面喷印图案，无需制版，支持个性化定制。
特点：
图案自由度高（渐变色、高清图像），适合小批量多品种生产；
需专用 UV 墨水保证附着力，成本较高；
应用：艺术装饰型材、定制化门窗配件。
原理：利用低温等离子体（如氩气、氧气等离子）轰击型材表面，去除油污并引入极性基团（如羟基、羧基），提升后续涂层或贴膜的附着力。
特点：环保无污染物，处理效果均匀，适用于各类 PVC 型材预处理。
原理：通过高速喷射金刚砂、玻璃珠等磨料，在型材表面形成粗糙纹理（Ra 1-5μm），增强涂层或胶粘剂的机械咬合力。
特点：适合需要厚涂层或高强度粘合的场景（如 PVC 型材与金属的复合），但会增加表面粗糙度，影响美观。
抗菌处理：在涂层或薄膜中添加抗菌剂（如银离子、氧化锌），抑制细菌滋生，适用于医疗、食品行业的 PVC 型材。
抗静电处理：通过涂覆抗静电涂层（含导电填料如炭黑、石墨烯），降低表面电阻（<10⁹Ω），防止静电吸附灰尘，适用于电子车间的 PVC 型材。
自清洁处理：采用具有光催化功能的涂层（如 TiO₂），在紫外线照射下分解表面污渍，配合疏水设计（接触角 > 110°）实现 “荷叶效应”，适用于户外高污染环境的型材。
应用场景：户外型材优先选耐候性强的 PVDF 喷涂或共挤覆膜；室内装饰侧重图案仿真度，可选热压覆膜或数码印刷。
成本预算：批量生产可选辊涂、共挤覆膜；小批量定制适合丝网印刷、数码印刷。
性能需求：需粘合或涂层时，优先用等离子处理预处理；需抗菌、抗静电等功能时，选择对应功能涂层。