型材扭曲变形：挤出模具温度不均匀会导致物料流动不一致，牵引速度与挤出速度不匹配，或冷却环节不均匀，都可能使型材受力不均，出现扭曲现象。

表面粗糙不平：原料塑化不良是主要诱因，若加工温度过低或螺杆转速过快，物料无法充分熔融塑化，就会在型材表面留下颗粒状凸起。模具流道磨损、润滑剂用量不足，也会影响物料流动的顺畅性，导致型材表面粗糙。

内部出现气泡或空洞：原料含水率过高，高温下水分蒸发形成气泡；配方中挥发物过多，如增塑剂含有杂质，加工时会产生气体无法排出；挤出压力不足，无法压实物料，同样会造成气泡或空洞残留。

颜色不均：混料过程不充分，稳定剂、色母等助剂分散不均匀，会导致型材颜色深浅不一；长时间连续生产后，模具内物料降解，也可能造成颜色变化。此外，不同批次原料的细微差异，若未妥善处理，也会引发颜色不均问题。