一、主要成分

PVC 塑料型材以聚氯乙烯（PVC）树脂为基材（占比 60%~80%），并添加多种功能性助剂：

稳定剂：如铅盐、钙锌复合稳定剂，用于控制加工过程中树脂热降解，延长使用寿命（占比 2%~5%）。

润滑剂：硬脂酸或石蜡类物质，改良原料流动性，防止粘模（占比 0.5%~1.5%）。

填充剂：碳酸钙、硫酸钡等，降低成本并增强型材刚性（占比 10%~30%，硬质型材常用）。

增塑剂：邻苯二甲酸酯类（仅用于软质型材），增加柔韧性和可塑性（占比可达 30%~50%）。

其他助剂：抗冲击改性剂（如 CPE、ACR）提升韧性，紫外线吸收剂（如二苯甲酮）增强耐候性。

二、核心特性

优点：

优异的化学稳定性：耐酸、碱、盐腐蚀，适用于化工环境或潮湿场景（如建筑给排水管道）。

加工成型性强：可通过挤出工艺制成复杂截面（如门窗异型材），表面易覆膜、印刷，满足装饰需求。

绝缘性与安全性：不导电，是电气设备外壳的常用材料；难燃（氧指数约 45，需配合阻燃剂）。

成本优势：原料成本低于多数工程塑料，且生产工艺成熟，适合大规模工业化生产。

缺点：

耐热性局限：长期使用温度≤60℃，高温下易变形（如厨房场景需谨慎选用）。

低温脆性：硬质 PVC 在 - 10℃以下韧性下降，需添加增韧剂改良（如丙烯酸酯类抗冲改性剂）。

环保争议：传统含铅稳定剂存在健康风险（已逐步被钙锌体系替代）；燃烧时释放氯化氢气体，需配合抑烟技术。

总结：PVC 塑料型材通过配方设计可平衡性能与成本，广泛用于建筑、工业、家居等领域，但其耐热性和环保性仍需通过技术升级持续优化。